זָרָז
-
זרז שינוי בטמפרטורה נמוכה
זרז להסטה בטמפרטורה נמוכה:
בַּקָשָׁה
CB-5 ו-CB-10 משמשים להמרה בתהליכי סינתזה וייצור מימן
שימוש בפחם, נפטא, גז טבעי וגז שדות נפט כחומרי גלם, במיוחד עבור ממירים בעלי טמפרטורה נמוכה מסוג הסטה צירית-רדיאלית.
מאפיינים
לזרז יתרונותיו של פעילות בטמפרטורה נמוכה יותר.
צפיפות הנפח הנמוכה יותר, משטח נחושת ואבץ גבוה יותר וחוזק מכני טוב יותר.
תכונות פיזיקליות וכימיות
סוּג
CB-5
CB-5
CB-10
הוֹפָעָה
טבליות גליליות שחורות
קוֹטֶר
5 מ"מ
5 מ"מ
5 מ"מ
מֶשֶׁך
5 מ"מ
2.5 מ"מ
5 מ"מ
צפיפות בתפזורת
1.2-1.4 ק"ג/ליטר
חוזק ריסוק רדיאלי
≥160 ניוטון/ס"מ
≥130 ניוטון/ס"מ
≥160 ניוטון/ס"מ
CuO
40±2%
אבץ-אולטרה ...
43±2%
תנאי הפעלה
טֶמפֶּרָטוּרָה
180-260 מעלות צלזיוס
לַחַץ
≤5.0MPa
מהירות מרחבית
≤3000 שעות-1
יחס גז קיטור
≥0.35
תכולת H2S בכניסה
≤0.5ppmv
כניסת קלור-1תוֹכֶן
≤0.1ppmv
זרז להסרת גופרית ZnO באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי
HL-306 ישים להסרת גופרית של גזי פיצוח שאריות או גז סינתזה וטיהור גזי הזנה עבור
תהליכי סינתזה אורגנית. מתאים לשימוש בטמפרטורות גבוהות יותר (350–408°C) וגם בטמפרטורות נמוכות יותר (150–210°C).
הוא יכול להמיר גופרית אורגנית פשוטה יותר תוך ספיגת גופרית אנאורגנית בזרם גז. התגובה העיקרית של
תהליך הסרת הגופרית הוא כדלקמן:
(1) תגובה של תחמוצת אבץ עם מימן גופרתי H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) תגובה של תחמוצת אבץ עם כמה תרכובות גופרית פשוטות יותר בשתי דרכים אפשריות.
2. תכונות פיזיות
הוֹפָעָה אקסטרודאטים לבנים או צהובים בהירים גודל החלקיקים, מ"מ Φ4×4–15 צפיפות נפח, ק"ג/ליטר 1.0-1.3 3. תקן איכות
חוזק ריסוק, ניוטון לסמ"ר ≥50 הפסד כתוצאה משחיקה, % ≤6 קיבולת גופרית פורצת דרך, משקל % ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) 4. תנאי פעולה רגילים
חומר גלם: גז סינתזה, גז שדה נפט, גז טבעי, גז פחם. ניתן לטפל בזרם הגז עם גופרית אנאורגנית כגבוהה
כמו 23 גרם/מ"ק עם דרגת טיהור מספקת. הוא יכול גם לטהר את זרם הגז עם עד 20 מ"ג/מ"ק של חומרים פשוטים יותר כאלה.
גופרית אורגנית כ-COS עד לפחות מ-0.1ppm.
5. טעינה
עומק טעינה: מומלץ עומק L/D גבוה יותר (min3). תצורה של שני כורים בטור יכולה לשפר את הניצולת
יעילות החומר הסופח.
תהליך טעינה:
(1) יש לנקות את הכור לפני הטעינה;
(2) הניחו שתי רשתות נירוסטה עם גודל רשת קטן יותר מאשר חומר הספיחה;
(3) טען שכבה של 100 מ"מ של כדורים חסיני אש בעובי Φ10-20 מ"מ על גבי רשתות הנירוסטה;
(4) סנן את חומר הספיחה כדי להסיר אבק;
(5) השתמש בכלי מיוחד כדי להבטיח פיזור שווה של החומר הספיחה במצע;
(6) יש לבדוק את אחידות המצע במהלך הטעינה. כאשר נדרשת פעולה בתוך הכור, יש להניח משטח עץ על החומר הספיחה כדי שהמפעיל יוכל לעמוד עליו.
(7) התקינו רשת נירוסטה עם גודל רשת קטן יותר מהחומר הספיחה ושכבה של 100 מ"מ של כדורים חסיני אש בעובי Φ20-30 מ"מ בחלק העליון של מצע הספיחה כדי למנוע סחיפה של החומר הספיחה ולהבטיח
פיזור אחיד של זרם הגז.
6. הפעלה
(1) יש להחליף את המערכת בחנקן או בגזים אינרטיים אחרים עד שריכוז החמצן בגז יהיה פחות מ-0.5%;
(2) חממו מראש את זרם ההזנה עם חנקן או גז הזנה תחת לחץ סביבתי או לחץ מוגבר;
(3) מהירות חימום: 50°C/שעה מטמפרטורת החדר עד 150°C (עם חנקן); 150°C למשך שעתיים (כאשר מדיום החימום הוא
הועבר לגז הזנה), 30°C/שעה מעל 150°C עד להשגת הטמפרטורה הנדרשת.
(4) יש לכוון את הלחץ בהתמדה עד להשגת לחץ הפעולה.
(5) לאחר חימום מוקדם והעלאת לחץ, יש להפעיל את המערכת תחילה בחצי עומס למשך 8 שעות. לאחר מכן יש להעלות את
לטעון בהתמדה כאשר הפעולה הופכת יציבה עד לפעולה בקנה מידה מלא.
7. כיבוי
(1) ניתוק חירום של אספקת גז (נפט).
סגרו את שסתומי הכניסה והיציאה. שמרו על הטמפרטורה והלחץ. במידת הצורך, השתמשו בחנקן או במימן-חנקן.
גז כדי לשמור על לחץ ולמנוע לחץ שלילי.
(2) החלפת חומר סופג להסרת גופרית
סגרו את שסתומי הכניסה והיציאה. הנמיכו בהדרגה את הטמפרטורה והלחץ לתנאי הסביבה. לאחר מכן, בודדו את
כור להסרת גופרית ממערכת הייצור. החלף את הכור באוויר עד להשגת ריכוז חמצן של >20%. פתח את הכור ורוקן את חומר הספיחה.
(3) תחזוקת ציוד (שיפוץ)
יש להקפיד על אותו הליך כמוצג לעיל, פרט לכך שיש להוריד את הלחץ ל-0.5 מגה פסקל/10 דקות ואת הטמפרטורה.
יורד באופן טבעי.
יש לאחסן את חומר הספיחה שנפרק בשכבות נפרדות. יש לנתח את הדגימות שנלקחו מכל שכבה כדי לקבוע
מצב וחיי שירות של הסופח.
8. הובלה ואחסון
(1) מוצר הספיחה ארוז בחביות פלסטיק או ברזל עם בטנה מפלסטיק כדי למנוע לחות וכימיקלים
נְגִיעוּת.
(2) יש להימנע מהתגלגלות, התנגשות ורעידות אלימות במהלך ההובלה כדי למנוע ריסוס של
חומר סופג.
(3) יש למנוע מגע של מוצר הספיחה עם כימיקלים במהלך ההובלה והאחסון.
(4) ניתן לאחסן את המוצר במשך 3-5 שנים מבלי לפגוע בתכונותיו אם הוא אטום כראוי.
לפרטים נוספים על המוצרים שלנו, אנא אל תהססו לפנות אליי.
-
זרז ניקל כזרז לפירוק אמוניה
זרז ניקל כזרז לפירוק אמוניה
זרז פירוק אמוניה הוא סוג של זרז תגובה שניונית, המבוסס על ניקל כמרכיב פעיל ואלומינה כנשא עיקרי. הוא מיושם בעיקר במפעלי אמוניה של רפורמר משני של פירוק פחמימנים ואמוניה.
מכשיר, המשתמש בפחמימנים גזיים כחומר גלם. יש לו יציבות טובה, פעילות טובה וחוזק גבוה.
בַּקָשָׁה:
הוא משמש בעיקר במפעל אמוניה של רפורמר משני של פחמימנים ומכשיר פירוק אמוניה,
שימוש בפחמימנים גזיים כחומר גלם.
1. תכונות פיזיקליות
הוֹפָעָה טבעת ראשיג אפורה צפחה גודל חלקיקים, מ"מ קוטר x גובה x עובי 19x19x10 חוזק ריסוק, ננו-חלקיק מינימום 400 צפיפות נפח, ק"ג/ליטר 1.10 – 1.20 הפסד בנשירה, משקל % מקסימום 20 פעילות קטליטית זרז CH4/h/g 0.05NL 2. הרכב כימי:
תכולת ניקל (Ni), % מינימום 14.0 SiO2, % מקסימום 0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % מקסימום 0.35 K2O+Na2O, % מקסימום 0.30 עמידות בחום:פעולה ארוכת טווח מתחת ל-1200 מעלות צלזיוס, ללא התכה, ללא מתכווץ, ללא עיוות, יציבות מבנה טובה וחוזק גבוה.
אחוז החלקיקים בעוצמה נמוכה (האחוז מתחת ל-180N/חלקיק): מקסימום 5.0%
אינדיקטור עמידות בחום: אי הידבקות ושבר תוך שעתיים ב-1300 מעלות צלזיוס
3. תנאי פעולה
תנאי תהליך לחץ, MPa טמפרטורה, מעלות צלזיוס מהירות חלל אמוניה, שעה-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 קצב פירוק אמוניה 99.99% (מינימום) 4. חיי שירות: שנתיים
-
זרז סיטונאי באיכות גבוהה לתעשיית ההידרוגנציה
זרז תעשייתי להידרוגנציה
הזרז, המבוסס על אלומינה כנשא וניקל כמרכיב פעיל עיקרי, נמצא בשימוש נרחב בקרוסין תעופה לצורך הידרוגנציה, הידרוגנציה של בנזן לציקלוהקסאן, הידרוגנציה של פנול לציקלוהקסאנול, הידרוגנציה של הקסאן גולמי תעשייתי, והידרוגנציה אורגנית של פחמימנים אליפטיים בלתי רוויים ופחמימנים ארומטיים, כגון נפט לבן, הידרוגנציה של שמן סיכה. ניתן להשתמש בו גם להסרת גופרית יעילה בשלב נוזלי, וחומר מגן גופרית בתהליך רפורמציה קטליטי. לזרז חוזק גבוה ופעילות מצוינת בתהליך זיקוק ההידרוגנציה, שיכול לייצר פחמימנים ארומטיים או בלתי רוויים עד לרמת ppm. הזרז נמצא במצב מופחת, טיפול מייצב.
לשם השוואה, הזרז, אשר שימש בהצלחה בעשרות מפעלים בעולם, טוב יותר ממוצרים מקומיים דומים.
תכונות פיזיקליות וכימיות:פָּרִיט מַדָד פָּרִיט מַדָד הוֹפָעָה גליל שחור צפיפות נפח, ק"ג/ליטר 0.80-0.90 גודל החלקיקים, מ"מ Φ1.8×-3-15 שטח פנים, מ"ר/גרם 80-180 רכיבים כימיים NiO-Al2O3 חוזק ריסוק, ניוטון לסמ"ר ≥ 50 תנאי הערכת פעילות:
תנאי תהליך לחץ מערכת
Mpaמימן חנקן מהירות חלל שעה-1 טֶמפֶּרָטוּרָה
מעלות צלזיוסמהירות חלל פנול
שעה-1יחס מימן פנול
מול/מוללחץ רגיל 1500 140 0.2 20 רמת פעילות חומר גלם: פנול, המרה של פנול לפחות 96% לפרטים נוספים על המוצרים שלנו, אנא אל תהססו לפנות אליי.
-
זרז שחזור גופרית AG-300
LS-300 הוא סוג של זרז להשבת גופרית בעל שטח ספציפי גדול ופעילות קלאוס גבוהה. ביצועיו עומדים ברמה בינלאומית מתקדמת.
-
זרז LS-901 לשחזור גופרית מבוסס TiO2
LS-901 הוא זרז חדש מבוסס TiO2 עם תוספים מיוחדים להשבת גופרית. ביצועיו המקיפים והמדדים הטכניים שלו הגיעו לרמה מתקדמת עולמית, והוא נמצא בעמדה מובילה בתעשייה המקומית.
-
נשא אלומינה כדורי AG-MS
מוצר זה הוא חלקיק כדורי לבן, לא רעיל, חסר טעם, בלתי מסיס במים ובאתנול. למוצרי AG-MS חוזק גבוה, קצב שחיקה נמוך, גודל מתכוונן, נפח נקבוביות, שטח פנים ספציפי, צפיפות בתפזורת ומאפיינים אחרים, ניתן להתאים אותם בהתאם לדרישות של כל האינדיקטורים, בשימוש נרחב בספיחה, נשא זרז הידרוגנציה דה-סולפוריזציה, נשא זרז דניטריפיקציה של הידרוגנציה, נשא זרז טרנספורמציה עמיד לגופרית CO2 ותחומים אחרים.
-
מיקרוסקופיות אלומינה מופעלות AG-TS
מוצר זה הוא חלקיק כדורי מיקרו לבן, לא רעיל, חסר טעם, בלתי מסיס במים ובאתנול. תמיכת הזרז AG-TS מאופיינת בכדוריות טובה, קצב שחיקה נמוך ופיזור גודל חלקיקים אחיד. ניתן להתאים את פיזור גודל החלקיקים, נפח הנקבוביות ושטח הפנים הסגולי לפי הצורך. הוא מתאים לשימוש כנשא של זרז דהידרוגנציה C3 ו-C4.
-
נשא אלומינה גלילי AG-BT
מוצר זה הוא נשא אלומינה גלילי לבן, לא רעיל, חסר טעם, בלתי מסיס במים ובאתנול. למוצרי AG-BT חוזק גבוה, קצב שחיקה נמוך, גודל מתכוונן, נפח נקבוביות, שטח פנים ספציפי, צפיפות בתפזורת ומאפיינים אחרים, ניתן להתאמה בהתאם לדרישות של כל האינדיקטורים, בשימוש נרחב בספיחה, נשא זרז הידרוגנציה דה-גופרית, נשא זרז דניטריפיקציה של הידרוגנציה, נשא זרז טרנספורמציה עמיד לגופרית CO2 ותחומים אחרים.
